Patente Reichert

(Datum der Erstanmeldung) Priorität, bzw. nationale Anmeldung. Der Anhang C bedeutet, daß das Patent erteilt wurde.

DE 576 621 C (1931-01-15) Verfahren zum Herstellen nicht staeubender Holzkohle

DE 576 621 C (1931-01-15) Verfahren zum trockenen Destillieren organischer Stoffe

DE 666 387 C Verfahren zum trockenen Destillieren organischer Stoffe

DE 712 552 C Verfahren zum Verkohlen von Holz

DE 713 290 C Verfahren zum Verkohlen von Holz

DE 744 135 C Holzverkohlungsretorte

US 2.160.341 A (1936-12-1) Process for the carbonization of organic cellulosic materials as of vegetable origin

US 2,668,439 (1951-04-19) A Process and Means for Determining the true specific gravity of Wood

DE 576 621 C Verfahren zum Herstellen nicht staeubender Holzkohle

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zum Herstellen nicht stäubender Holzkohle, dadurch gekennzeichnet, daß sie durch Eintauchen oder Besprühen mit verdünnten, z. B.- 5- bis 20 %-igen Lösungen von Kochsalz, zweckmäßig von sogenanntem Rohsalz, behandelt und gegebenenfalls überschüssiges Wasser durch Nachtrocknen wieder entfernt wird.

Orginaldokument

DE576621C·1933-05-12

DE712552C Verfahren zum Verkohlen von Holz

DE 712 552 C Verfahren zum Verkohlen von Holz

Bibliografische Daten

Anmelder DEGUSSA 
Erfinder REICHERT THEOPHIL 
Klassifikationen IPCC10B53/02;
CPC C10B53/02 (EP); Y02E50/10 (EP);
Prioritäten DED0075575D·1937-06-24
Anmeldung DED0075575D·1937-06-24
Veröffentlichung DE712552C·1941-10-21
Veröffentlicht als DE712552C

Beschreibung

[0001] Verfahren zum Verkohlen von Holz

Es ist bekannt, Holz o. dgl. derart zu verkohlen, daß man diese Stoffe ausschließlich unter Verwendung von erhitzten Gasen, d. h. also ohne weitere Außenbeheizun:g verschwelt. Dabei schien es unerläßlich, die Durchsatzmenge an Heizgas, bezogen auf die Gewichtsmenge des zu verkohlenden Gutes, so hoch zu bemessen, daß im Innern der Verkohlungsretorte nur geringe Temperaturunterschiede auftreten. Danach sollte die durchgesetzte Gasmenge praktisch so groß sein, daß die am Unterteil abziehenden Destillationserzeugnisse noch mit einer Temperatur von etwa 200° anfallen. Diese Arbeitsweise ist jedoch mitunter insofern mit Schwierigkeiten verbunden, als durch die großen Gasmengen die Kondensation bzw. die Auswaschung der Destillationserzeugnisse erschwert wird. Andererseits schien es nicht statthaft, die durchgesetzte Gasmenge schlechthin zu vermindern, da hierbei Überheizungen und infolgedessen Ausbeuteverminderungen zu erwarten waren.

[0002] Es wurde zwar schon vorgeschlagen, die Heizgase von oben in die Retorte einzuführen, jedoch bei einer Destillation von Kohle und kohlehaltigen Stoffen in einem Retortenofen. Es ist außerdem bekannt, mit Schweldämpfe beladene Spülgase durch einen Überhitzer zu leiten, wobei jedoch ganz andere Geschwindigkeiten angewendet werden, als mach dem erfindungsgemäßen Verfahren.

[0003] In der vorliegenden Erfindung wird nun gezeigt, daß es tatsächlich möglich ist, die Verkohlung so zu leiten, daß zwar ausgezeichnete Ausbeuten an Verkohlungserzeugnissen erhalten werden, wobei die Menge der umzuwälzenden Gase gering genug ist, um eine Wiedergewinnung der Verkohlungserzeugnisse zu ermöglichen.

Die weiteren Versuche haben nämlich gezeigt, daß für eine günstige Führung der Verkohlung nicht die durchgesetzten Gasmengen pro Gewichtseinheit Verkohlungsgut, sondern vielmehr die Lineargeschwindigkeit der Umwälzgase für den Verlauf der Verkohlung von besonderer Bedeutung sind. Durch die richtige Einstellung dieser Lineargeschwindigkeit ist man, wie wir gefunden haben, in der Lage, ohne weiteres die Verkohlung unter besten Bedingungen durchzuführen, und zwar im wesentlichen unabhängig von der besondereren Gestaltung der Verkohlungsvorrichtung bzw, von der Art und dem Feuchtigkeitsgehalt des Holzes. Hierfür ist es nun weiterhin von Bedeutung, daß die Lineargeschwindigkeit nicht unter eine gewisse unterste Grenze fällt.

[0004] Nun haben angestellte Versuche gezeigt, daß beim Verkohlen von Holz durch erhitzte Umwälzgase die Temperatur in der nach unten wandernden Verkohlungszone höher ist als die Temperatur der darüberliegenden bereits verkohlten Schichten. Diese Erscheinung tritt bei geringer Lineargeschwindigkeit der durchgesetzten Gase zutage. Erhöht man nunmehr diese Lineargeschwindigkeit, so zeigt sich, daß von einer bestimmten Grenze ab diese relative Temperaturerhöhung gegenüber den oberen Schichten verschwindet. Sobald aber diese Grenze erreicht bzw. überschritten ist, werden Ausbeuteverminderungen mit Sicherheit vermieden. Dementsprechend ist es erfindungsgemäß wesentlich, die untere Grenze der Lineargeschwindigkeit der umgewälzten Gase mindestens so hoch zu bemessen, daß ein relativer Temperaturanstieg in der Verkohlungszone vermieden wird.

[0005] Andererseits soll aber die Lineargeschwindigkeit der durchgesetzten Gase (immer auf gewöhnliche Temperaturen und Drucke bezogen) nicht übermäßig hoch gewählt werden; diese obere Grenze liegt bei 50 cm/Sek. Im allgemeinen ist es vorteilhaft, wenn die Lineargeschwindigkeit nicht wesentlich mehr als 20 cm/Sek. beträgt. Diese oberen Grenzen entsprechen der Lineargeschwindigkeit, welche die Umwälzgase ohne Berücksichtigung des Verkohlungsgutes besitzen.

[0006] Wie schon ausgeführt wurde, ist es erfindungsgemäß möglich, sowohl ausgezeichnete Ausbeuten als auch Kondensations- und Absorptionsbedingungen zu erreichen, und zwar unabhängig von der Bemessung der verwendeten Retorten. Es ist weiterhin möglich, auch vorgetrocknetes Holz mit ausgezeichneten Ausbeuten zu verkohlen. Die Betriebsüberwachung bei dem neuen Verfahren ist einfach. Es genügt, durch eine Anzahl Thermometer den Temperaturverlauf der nach unten wandernden Verkohlungszone zu überwachen und dabei die Lineargeschwindigkeit der Umwälzgase so hoch einzustellen., daß die Temperaturen in der Zone nicht höher sind als in den unmittelbar darüberliegenden, bereits verkohlten Schichten; dabei ist die Durchsatzgeschiwndigkeit jeweils auf höchstens 50 cm/Sek., vorteilhaft böchstens 30 cm/Sek. zu halten.

[0007] Als Heizgase können Rauchgase oder Auspuffgase von Explosionsmotoren verwendet werden. Man kann auch eigens zur Erzeugung dieser Heizgase ferner mit gasförmigen, flüssigen oder staubförmigen Brennstoffen arbeiten. Vorteilhaft verfährt man, derart, daß man die bei der Verkohlung selbst anfallenden brennbaren Gase zum Teil als Umwälzgase verwendet, während ein anderer Teil dieser Verkohlungsgase zum mittelbaren Anheizen der Umwälzgase verwendet wird. Beispiel Eine stehende, wärmegeschützte Verkohlungsretorte mit einem Fassungsvermögen von etwa 100 m²wurde mit etwa 4.0 fm Holz mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 22 % beschickt. Sodann wurden in Richtung von oben nach unten heiße Gase mit einer Temperatur von etwa 400 bis 500 ° eingeleitet. Durch Beobachtung der Temperaturschreiber wurde festgestellt, daß bei einer Durchsatzgeschwindigkeit von etwa 2 bis 3 cm/Sek. mit der nach unten wandernden Verkohlungszone keine Temperaturunterschiede mehr vorhanden waren. Die Verkohlung setzte prompt ein und ließ sich ohne die geringste Betriebsschwankung glatt zu Ende führen. Dabei gingen während der Hauptzeit der Verkohlung die Verschwelungserzeugnisse am Unterteil der Retorte mit Temperaturen zwischen 60 und 150 ° ab. Hierbei wurden pro Festmeter erhalten: Essigsäure 13 bis 14 kg/%, Holzgeist 1,5 kg, gleichzeitig wurden 63,9 kg Holzteer und etwa 200 kg Holzkohle erhalten. Letztere waren hervorragend gleichmäßig durchgekohlt.

DE 744 135 C Holzverkohlungsretorte

Orginaldokument

• Anmelder DEGUSSA
• Erfinder REICHERT THEOPHIL 
• Klassifikationen IPCC10B53/02; CPC C10B53/02 (EP); Y02E50/10 (EP);
• Prioritäten DED0074846D·1937-03-14
• Anmeldung DED0074846D·1937-03-14
• Veröffentlichung DE744135C·1944-01-10

[0001] Holzverkohlungsretorte Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine besondere Gestaltung von Ofen, Retorten o. dgl., welche zur Verkohlung von Holz oder ähnlichem Mgterial, wie Torf, Lignin usw., dienen.

[0002] Das Beschicken und Entleeren von Holzv erkohlungsretorten bereitet wesentlich größere Schwierigkeiten, als dies bei der Beschickung mit leicht schüttbarem Gut, wie z. B. Stein- oder Braunkohle, der Fall ist. Aus diesem Grunde hat man bisher in der Technik die Beschickung der Retorte mit Holz praktisch ausschließlich vermittels eisener Körbe oder eisener Wagen vorgenommen. Diese Arbeitsweise bedingt jedoch einen mitunter nicht unerheblichen Materialverschleiß. Vor allem aber kommt die Beschickung mit Wagen dann nicht in Frage, wenn die Verkohlung unter Zuhilfenahme von Spülgasen durchgeführt werden soll; denn in diesem Fall ist es wesentlich, daß die Spülgase zwangsweise die Holzbeschickung durchsetzen, und .dies ist nur möglich, wenn das eingebrachte Holz die Querschnitte der Retorte vollständig ausfüllt.

[0003] Versucht man nun aber etwa stehende, zylinderförmige Verkohlungsretorten, deren Oberteil mit einer ebenen oder gewölbten Decke abgeschlossen ist, durch Einbringen von Holz zu beschicken, so zeigt sich, daß vermöge der Sperrigkeit und mangelhaften Schüttfähigkeit des Holzes die Retorte nicht bis zum ganzen Querschnitt ausgefüllt wird. Vielmehr bleiben, besonders an der Peripherie der Retorte, leere, von Holz nicht ausgefüllte Räume, welche sich besonders dann verhängnisvoll auswirken, wenn man die Verkohlung ausschließlich vermittels geheizter Gase bewirkt, welche durch das zu verkohlende Gut geschickt werden. Ein nachträgliches Ausgleichen des eingebrachten Holzes innerhalb der Retorte wäre sehr umständlich und verbietet sich schon wegen der Sperrigkeit und der ungenügenden Beweglichkeit des gehäuften Holzes.[0004] Es wurde nun gefunden, daß man alle diese Mißstände in höchst einfacher und zuverlässiger Weise vermeiden kann, wenn man bei der Verwendung von Spülgasen als ausschließliche Heizung den Oberteil der stehenden: Retorte zum Verkohlen von Holz zwecks gleichmäßiger und vollständiger Ausfüllung mit sperrigem Holz in der Weise nach oben konisch beschickt, daß er mit der Waagerechten einen Basiswinkel von mindestens 50°, vorteilhaft 55 bis 65°, bildet. Beschickt man derartig ausgebildete Retorten mit Holz oder ähnlichem Material, so wird die Retorte gleichmäßig und vollständig mit dem Verkohlungsmaterial ausgefüllt. Das konisch ausgebildete Oberteil im Sinne der vorliegenden Erfindung kann speziell in verschiedener Gestaltung zur Anwendung kommen. So kann das Oberteil in Form eines Kegels, einer Pyramide oder auch in Form gewölbter Flächen, wie z. B. Kugelsegment, Paraboloid, ausgebildet werden. Auch kann das Oberteil beispielsweise zum wesentlichen Teil die Gestaltung eines Kegelstumpfes besitzen, dessen oberes Ende jedoch stärker, etwa kugelförmig, eingehalten ist.

[0005] In der Zeichnung ist das Wesen der vorliegenden Erfindung schematisch dargestellt. Darin bezeichnet die Abb. 1 eine Verkohlungsretorte, deren Oberteil konisch oder pyramidenförmig ausgebildet ist. Dabei bildet der Oberteil mit der Waagerechten einen Winkel von 60°. Abb. a stellt eine Verkohlungsretorte dar, deren Oberteil als Kegelstumpf ausgebildet ist. Es ist zwar schon eine Holzverkohlungsretorte bekannt, bei der zwecks Beschickung mit Holz der konisch ausgebildete Deckel abgenommen und nach erfolgter Beschickung wieder aufgesetzt werden kann; hierbei tritt also gerade die erfindungsgemäße Wirkung durch die entsprechende Ausgestaltung der Retorte während der Beschickung nicht auf.[0006] Weiterhin sind Retorten bekannt, die zwar ein feststehendes konisches Oberteil besitzen; sie werden jedoch nicht im Sinne der vorliegenden Erfindung mit Brennstoff gefüllt, sondern die Beschickung dieser Retorten wird nachträglich eingeebnet. Dabei ist in keinem Falle der konische Oberteil der Retorte mit Brennstoffgut gefüllt, während erfindungsgemäß auch der konische Oberteil mit sperrigem Holz ausgestattet ist.